催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制)ml | 反應(yīng)溫度 | 室溫~1000℃(可定制)℃ |
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反應(yīng)壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制)Mpa | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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氣體流量? | 20~2000ml/min(可定制) | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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反應(yīng)器溫度 | 650℃(可定制) | 恒溫精度 | ±0.1℃(可定制) |
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氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) | 液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
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氣體流量控制 | MFC,0.05-1L/min MFC,0.05-1L/min(可定制) | 液體流量控制 | 微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器(可定制) |
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置是一種用于實(shí)現(xiàn)多個(gè)連續(xù)反應(yīng)步驟的催化反應(yīng)系統(tǒng)。其工作原理如下:
1. 氣體供給:反應(yīng)系統(tǒng)通過氣體供給系統(tǒng)提供反應(yīng)所需的氣體物質(zhì)。
2. 催化劑床:裝置中包含一個(gè)或多個(gè)催化劑床,催化劑床是由催化劑填充而成的固體床層,用于促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。每個(gè)催化劑床可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的反應(yīng)步驟。
3. 反應(yīng)步驟:氣體在進(jìn)入催化劑床之前可能需要經(jīng)歷多個(gè)反應(yīng)步驟。例如,一個(gè)氣體在第一個(gè)催化劑床中發(fā)生部分反應(yīng)后,生成的產(chǎn)物會進(jìn)一步在下一個(gè)催化劑床中進(jìn)行后續(xù)的反應(yīng),以完成整個(gè)反應(yīng)過程。
4. 多通道設(shè)計(jì):裝置中的多個(gè)催化劑床并行排列,形成了多個(gè)通道。每個(gè)通道都針對不同的反應(yīng)步驟,并且可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行不同的反應(yīng)。這種設(shè)計(jì)有助于提高反應(yīng)效率和選擇性。
5. 產(chǎn)物分離:反應(yīng)結(jié)束后,產(chǎn)物通過分離裝置從氣相中分離出來。這可以通過冷凝、吸附或其他分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
總的來說,氣固相多通道催化反應(yīng)裝置通過使用多個(gè)催化劑床和并行通道設(shè)計(jì),使得氣體在經(jīng)歷連續(xù)的反應(yīng)步驟后,能夠高效地進(jìn)行多步催化反應(yīng),并最終分離出所需的產(chǎn)物。這種裝置常用于復(fù)雜的催化反應(yīng)過程,以提高反應(yīng)效率、選擇性和產(chǎn)品純度。
流化床反應(yīng)器裝置
(1)反應(yīng)器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ20×600mm;三段加熱:1KW/段;使用溫度:600℃左右; 耐壓:0.6Mpa。。
(2)預(yù)熱器:316L不銹鋼φ10×250mm;加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器:316L不銹鋼,φ40×400mm。
(4)氣液分離器:316L不銹鋼,φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量:10-100ml。
(6)計(jì)量泵:為微型隔膜計(jì)量泵;功率30W;流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。
(7)濕式氣體流量計(jì):型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計(jì)量容積:5L/轉(zhuǎn),精度:±1%。
(8)溫控儀表:智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度 5℃。
(9)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表,0~16Mpa。
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
催化反應(yīng)裝置 流化床
(1)反應(yīng)器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ25×650mm;兩段加熱:1KW/段;使用溫度:600℃左右。
(2)冷凝器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ40×400mm。
(3)氣液分離器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量:10-100ml。
(5)氣泵:采用HG-370型空氣旋渦泵;功率:370W;風(fēng)壓:11.76kPa;風(fēng)量:48m3/h。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì):型號:LZB-25,測量范圍:1.6-16m3/h,介質(zhì):空氣。
(7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度 5℃。
(8)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表,0~16Mpa。
(9) 濕式氣體流量計(jì)和計(jì)量泵與固定床共用,并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱。
釜式反應(yīng)器
(1)反應(yīng)釜:采用不銹鋼材質(zhì)精制,體積約1.2L。加熱功率:1.5KW。由導(dǎo)熱油加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置,以及安全閥等組成。
(2)反應(yīng)釜上,配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥,
(3)攪拌電機(jī):功率60W,轉(zhuǎn)速:1350r/min。
(4)使用溫度:200℃左右;使用壓力:10Mpa。
(5)濕式氣體流量計(jì)、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。