GF沸騰干燥機是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。適用于無凝集特性的散粒狀物料的干燥，其具有生產(chǎn)力強、熱效率高、造價低和容易操作等特點，加上其結(jié)構(gòu)簡單、便于清洗，被制藥企業(yè)廣泛認可，主要應用于藥品顆粒的干燥，幾乎每個固體制劑藥廠都有此設備。
 

　　如果GF沸騰干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證GF沸騰干燥機的故障少當然要注意日常的操作及注意事項。
 

　　1、造粒結(jié)束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
 

　　2、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。
 

　　3、在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
 

　　4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。
 

　　5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
 

　　6、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，zui后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
 

　　7、當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。