濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施

　　

　　濕法制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的先進(jìn)設(shè)備。具有、、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)。

　　

　　濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

　　

　　濕法制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。

　　

　　濕法制粒機(jī)特點(diǎn)：

　　

　　濕法制粒機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇。

　　

　　濕法制粒機(jī)內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。

　　

　　制粒時(shí)間短，節(jié)能。

　　

　　制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

　　

　　較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

　　

　　每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

　　

　　整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

　　

　　主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層。